链轮的基本参数

l、Z-齿数，2、P-链条节距， 3、d-滚子直径， 4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径， 6、d根一齿根圆直径， 7、一节距角 8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。

链轮的设计与加工

1、链轮设计：对于节距12.7-38.1标准链条的链轮各厂家己采用

标准滚刀在滚齿机上生产。加工时，用户只需提供链轮齿数、节距和滚子直径即可生产。链轮设计按GBl244-85设计。非标准链轮在用户提供必要数据的基础上，要做如下计算：分度圆直径：d分=P/sin180度/Z=P·K， P-节距，K-齿数系数可查表。

齿沟圆弧半径：Rmin=O.505d， d=滚子直径。压力角？ Qmin=l20度-90/2; Qmax=140度-90/2。一般选用Qmax。齿面圆弧半径Remin=O.008d；（Z·Z+180）;Remax=O.12（ Z·Z+2）。一般选用Remax。齿面圆弧半径的位置Do在 d分一0.2P圆周上。齿沟分离量 S：机加，Smin=0.08d；非加，Smin=O.04P。一般选用机加齿沟分离量。节距角a=360/Z。齿厚：单排为内节内宽的0.95，双排为内节内宽的0.93。

齿顶圆可根据作图来决定，也可在分度圆的基础上加0.85一0.95倍的滚子直径。以上数据是链轮设计的重要参数。

当然。特殊链条的链轮设计与此有区别，需按有关手册的链轮公式计算。

2、链轮齿形加工链轮加工最主要的是齿形加工。前面己经讲过，标准链条的链轮大部分在滚齿机上用滚刀加工。而大规格与非标链轮的加工方法由于受设备和刀具、数量的限制各公司的加工方法有所不同。目前，应用最广泛的仍然是成形法铣切链轮与范成法滚切链轮两种。滚子链链轮铣刀的齿形是按链轮齿槽形状设计的。为了节省刀具，通常按链轮齿数分组设计刀具，每一组按计算齿数设计齿形，计算齿数可按下式计算：

Zc=2Zl·Z2/Zl+Z2式中：Zl一同组中最小齿数，Z2一同组中最大齿数。（1）成型刀加工齿形方法：用成型圆盘铣刀或用指状成型铣刀，在配有分度头的卧式或立式铣床上加工齿槽是目前常用的加工方法。适合于大节距链轮批量加工。（2）鞍形铣刀加工齿形方法：用鞍形铣刀在配有分度头的卧式铣床上同时在相邻两个齿槽上铣出对称的两个齿是目前齿形链轮常用的加工万法。适于中、小批量生产。（3）滚切加工齿形方法：在滚齿机上用滚刀加工出齿槽，适合于标准链轮节距P=38.1以下的链轮加工。生产效率高。精度好。（4）插齿加工齿形方法：在插齿机上用圆盘插齿刀或梳齿刀加工出链轮齿槽。适合于单件小批量生产。（5）较大型的链轮也可采取划线、钻孔在刨加工或插加工齿形又是一种加工方法，很显然，此种方法较为落后，但大型链轮受加工设备和数量限制也可采用这种方法。（6）最近，有的单位采用仿形机切割齿形的方法解决了大型链轮加工的难题，很有创意。

仿形切割齿形加工工艺如下：

A.先将己机加的链轮放在分度盘上，链轮通过芯棒上的压板和镙栓固定。要求齿圈面一定要平。

B.在己加工好的齿圈上任一位置按样板齿形切割深度小于设计齿形4-5mm的齿形，然后用角尺测量其尺面垂直度。

C.测量己切割好的尺形深与己加工好的轴孔边缘的距离H。

D.计算还需加工深度B。B=测量尺寸-轴孔边缘与分度圆直径边缘的距离。

E.调整切割机连杆尺寸，即在原尺寸的基础上伸长一个加深量，调整后即可按样板切割。

F.切割一齿后，用分度盘分度。切割三个齿后跨齿测量同侧同位距离。切第四齿后按同样方法移动一齿同侧同位测量，以此类推。

G.如果通过测量尺寸相差较大或齿顶宽度出入较大，可将较宽的一面多于部分切割下来焊在另一齿面上进行修整。

H.切割后的齿形表面用手砂轮磨光后进行表面淬火。

L.进行其它加工。

3.片式、凸缘式链轮机加方法

（1）片式链轮加工：片式链轮一般采用钢板切割后再机加，可提高其材料利用率。小规格的链轮居多，标准链轮占多数，车削后在滚齿机上加工，一次可加工数片。

（2）凸缘式链轮加工：凸缘式链轮加工有以下两种方法；

A.整体加工，即用棒料切削加工后再加工齿形。此种方法材料利用率低，成本高。

B. 焊接加工，很显然此种方法材料利用率比整体加工高，成木低。具体加工方法是：齿圈部分可用钢板切割后粗加工外径和轴孔，轴孔一侧留焊接坡口。然后采用棒料车凸缘部分成凸形，齿圈部分和凸缘部分相拼后双面焊接再加工成品，焊口部分车圆弧。机加后再选定适当的方法加工齿形。

焊接链轮的焊条最好采用低氢焊条，防止45钢由于焊接焊口开裂。对于大型重要链轮焊接前焊条最好预热，预热温度150-200，时间1-2小时。