线切割齿条加工是制造齿条刀具的关键工序。齿条刀具的全部齿形参数包括齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。

　　线切割齿条加工采用接刀工艺方法可降低大尺寸齿条刀具的加工难度，拓展线切割机床的有效加工范围。由于被加工齿条刀具的长度较大，且齿条加工时为部分夹持，夹紧方向随螺旋角的不同而变化，与水平面不垂直，因此对夹具的刚性要求较高;同时，工件移动时应保持方向不变，因此对夹具定位精度的要求也较高。但在计算移动距离时，则应考虑电极切割丝与该基准面非垂直接触引起的测量误差，应将距离换算为X轴方向后再移动至起割点。

　　由于第2段加工程序是以第1段加工程序的加工面作为参考基准，因此即使存在加工误差，也可保持误差方向的一致性，减小齿条加工误差的影响。在齿条加工实践中发现，如以第1段程序加工出的前一齿侧面作为测量基准效果更好，由于该面也是设计基准面，如将其作为测量基准面，则可保证基准重合。线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动，喷嘴周围有较大空间，因此可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工行程内，另一端置于喷嘴旁的空隙处，当加工完刀具的L1段后，松开夹具，将工件在夹具定位面中沿X轴方向斜向移动，使刀具的L2段完全进入可加工范围内并夹持紧固，然后通过测量已加工出的基准面找出第二段加工程序的起割点，通过执行第二段加工程序，即可完成整把齿条刀具的线切割加工。