齿轮传动作为一种应用最广泛的一种传动机构。它可以用来传递空间任意两轴间的运动和力，而且传动准确、平稳、机械效率高、使用寿命长和安全可 靠。广泛应用在机床、汽车、仪表、起重运输机械、冶金机械等方面。国际上，动力传动齿轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展。特殊齿轮的应用、 行星齿轮装置的发展、低振动、低噪声齿轮装置的研制是齿轮设计方面的一些 特点。为达到齿轮装置小型化、轻型化目的，提高现有渐开线齿轮的承载能力， 保证齿轮传动的传动效率，不断深入于对齿轮材料、齿轮加工工艺的研究。

    中国的齿轮加工工业主要包括三部分：车辆齿轮传动制造、工业齿轮传动制造和齿轮 装备制造。齿轮行业在中国齿轮工业持续地快速发展，汽车齿轮、摩托车齿轮、工程机械齿轮传动、农机齿轮、工业齿轮变速箱和高速重载齿轮、特殊专用齿 轮传动、齿轮专用装备等各类产品的技术引进和消化，使中国齿轮传动制造业近十几年得到了跨越式发展。在产品系列化、模块化、质量与技术水平方面， 最近几年有了突飞猛进的发展，形成了与国际品牌的激烈竞争。但在特殊、专用齿轮传动方面，如非圆齿轮、塑料齿轮、粉末冶金齿轮、小模数齿轮等，在中国目前还没有形成龙头企业，企业的技术潜力尚待发挥。尤其是塑料齿轮在国外的应用越来越普遍，但在中国并未得到应有重视，其塑料齿轮产品已经远 远落后世界水平。而且在塑料齿轮的应用上还没有一个统一的参照标准，而参照金属齿轮又会带来较大的差异性，国内塑料齿轮的应用基本上还是依靠于实 践经验或是直接引进国外的先进技术。据ＡＧＭＡ研究，近１０年来，美国齿轮行业的最大变化是塑料齿轮的应用越来越普遍，这也是世界齿轮工业的发展趋势。随着科学技术的飞速发展，电子计算机在各工业领域的应用，促进了各项技术 的发展。人们利用计算机能对各种可能的设计方案进行计算、分析和比较，并通过选优，取得较为理想的结果。例如借助于成熟的有限元分析软件，对齿轮啮合特性进行模拟分析；通过已编好的程序计算与分析在齿面接触区的齿轮修形与齿轮承载能力等。虽然这方面的工作在国内还处于起步阶段，但它对提高齿轮制造质量和技术水平具有重要意义。